一、阀体渗漏：

    原因：

    1．阀体有砂眼或裂纹

    2．阀体补焊时拉裂

    处理：

    1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来

    2．对裂纹处进行挖补处理。

    二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

    原因：

    1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

    2．螺纹配合过松或过紧

    3．操作次数过多、使用年限过久

    处理：

    1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置

    2．选择材料合适，装配公差符合要求

    3．更换备品

    三、阀盖结合面漏：

    原因：

    1．螺栓紧力不够或紧偏

    2．垫片不符合要求或垫片损坏

    3．结合面有缺陷

    处理：

    1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

    2．更换垫片

    3．解体修研门盖密封面

    四、阀门内漏：

    原因：

    1．关闭不严

    2．结合面损伤

    3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

    4．密封材料不良或阀芯卡涩。

    处理：

    1．改进操作，重新开启或关闭

    2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨

    3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣

    4．阀门解体，消除卡涩

    5．重新更换或堆焊密封圈

  五、阀芯与阀杆脱离：

  造成开关失灵:

    原因：

    1．修理不当

    2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀

    3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏

    4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

    处理：

    1．检修时注意检查

    2．更换耐腐蚀材质的门杆

    3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵

    4．检查更换损坏备品

    六、阀芯、阀座有裂纹：

    原因：

    1．结合面堆焊质量差

    2．阀门两侧温差大

    处理：

    对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

    七、阀杆升降不灵或开关不动:

    原因：

    1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧

    2．填料压得过紧

    3．阀杆间隙太小而胀死

    4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏

    5．填料压盖压偏

    6．门杆弯曲

    7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

    处理：

    1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

    2．稍松填料压盖后试开

    3．适当增大阀杆间隙

    4．更换阀杆与丝母

    5．重新调整填料压盖螺栓

    6．校直门杆或进行更换

    7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

    八、填料泄漏:

    原因：

    1．填料材质不对

    2．填料压盖未压紧或压偏

    3．加装填料的方法不对

    4．阀杆表面损伤

    处理：

    1．正确选择填料

    2．检查并调整填料压盖，

    防止压偏

    3．按正确的方法加装填料

    4．修理或更换阀杆