【水暖阀门网讯，四维卫浴报道】生产技术改造和创新是节能降耗最有效的途径。技术改造主要是指依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料和新方法对原有生产工艺设备进行系统技术改造，逐步淘汰低效设备和高耗能在生产中的使用。当公司与竞争对手销售收入相当时，成本控制则成为取胜市场的关键因素。
　　为提高公司生产效率和加快节能降耗技改步伐，日前，四维卫浴公司引进一套智能化的模具制作设备，通过电脑程序的控制，避免在模具制作过程中人为因素产生的误差，提高模具在卫生陶瓷产品成形过程中的可操作性及生产效率，从而大大提高制作模具的精准度，使产品的合格率显著提高。也可极大的降低成型工人的劳动强度，提高其劳动效率。
　　该智能化的模具制作设备将极大的地改善陶瓷产品品质和一致性，具有陶瓷制品形象逼真等优点。数控机床加工精度高，具有稳定的加工质量；不但可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的模具。而且当加工模具改变时，一般只需要更改数控程序即可，这样可节省生产准备时间。机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为人手加工的3~5倍）；而且机床自动化程度高，可以减轻劳动职工强度。批量化生产下，产品质量也容易控制，由于数控机床要按照程序来加工零件，我们的编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作，所以对维护人员的技术要求较高。
　　据了解，数控模具的引进，不仅缩短了模具的设计和制造周期，而且也提高了卫生陶瓷产品研发的成功率。公司自采用数据技术生产模具以来，实现了生产成本和加工时间的大幅下降，相对以前用的传统方法，生产成本下降了 50-60 ％，而加工时间下降了约 70 ％，已经显示了巨大的经济效益。