随着国家双碳政策深入推进，化工行业节能降碳压力与日俱增。本文通过某大型化肥厂的实际案例，展示凯士比如何通过先进的泵系统优化方案，实现显著的经济和环保效益。 双碳目标下的化工行业挑战 近年来，随着国家双碳政策的深入推进和《"十四五"节能减排综合工作方案》的实施，化工行业作为能源消耗大户，面临着巨大的转型压力。 据统计，在全球范围内，约22%的电动机能源被泵类设备消耗。在化工生产中，泵的运行时间通常远超其他设备，因此，提升泵系统能效成为化工行业节能降碳的重中之重。
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某大型化肥厂的运营困境 某年产300kT合成氨、520kT尿素的化肥厂面临严重能效问题： ⏺︎ 能效低下：原有锅炉给水泵系统的设计效率仅为55%，实测综合运行效率更是低至39.1%，导致能耗成本居高不下。 ⏺︎ 扬程过高：给水泵出口压力远超汽包额定压力，造成严重的节流损失。 ⏺︎ 故障频发：原有泵水平振动大，频繁出现轴承损坏、平衡盘磨损等问题，不仅造成经济损失，还威胁生产安全。 ⏺︎ 选型不当：两台并联水泵的设计扬程相差80米，导致低扬程水泵长期在非最优工况下运行，影响整体系统效率和可靠性。
这些问题不仅严重影响了化肥厂的生产效率和经济效益，还与国家节能减排政策背道而驰，亟需一套全面的解决方案。 ▼ 凯士比解决方案 定制化的节能降碳服务 凭借150多年的泵阀技术积累和丰富的行业经验，凯士比为客户量身定制了全方位的节能降碳方案： ⚙️ 系统优化： 💧 将原有的2台45m³/h小泵更换为1台85m³/h大泵，保留原泵作为备用，优化系统配置。 ➤ 这一改变不仅提高了系统效率，还增强了运行灵活性。 ⚙️ 高效设备选型： 💧 采用凯士比最新研发的HG型给水泵，设计效率高达70%，比原泵提升15个百分点。 ➤ HG泵采用先进的模块化设计和独特的蜂窝状口环结构，确保长期高效运行。 ➤ 宽阔的高效区设计使得泵在较大流量变化下仍能保持高效率。 ⚙️ 参数精准匹配： 💧 将泵的扬程从640m精确调整至600m，在满足系统需求的同时最大限度减少节流损失。 ➤ 凯士比卓越服务工程师对客户实际工况的深入理解和精准把控。 ⚙️ 可靠性提升： 💧 HG型给水泵的设计理念注重全生命周期的安全性、经济性和无故障运行能力。 ➤ 通过优化材料选择和快速维护结构设计，显著降低了客户的维修频率和成本。
显著的经济和环保双重收益 通过实施凯士比的节能降碳方案，该化肥厂取得了令人瞩目的成果： ⚙️ 能效提升： 💧 实际运行效率从39.1%提升至69.1%，提高了30个百分点。 ➤年节电量高达89.68万kWh，相当于325户普通家庭一年的用电量。 ⚙️ 经济效益： 💧 每年节省电费及相关成本58.29万元。 ➤ 投资回报期仅1.2年。 ⚙️ 环保贡献： 💧 年减少二氧化碳排放511.4吨，相当于种植23,245棵树的碳汇效果。 ⚙️ 系统可靠性： 💧 设备故障率显著降低，减少了非计划停机时间。 ➤ 维护成本大幅下降，进一步提升了经济效益。
凯士比节能降碳服务核心优势 ➤ 全生命周期服务： 凯士比不仅提供高效节能的产品，更注重在泵的整个生命周期内为客户提供持续的优化服务，确保长期稳定的节能效果。 ➤ 专业诊断能力： 依托高精度在线测试设备（如Data logger），凯士比能够精准识别系统节能潜力，为客户提供最优化的解决方案。 ➤ 丰富的行业经验： 凯士比节能降碳服务已在全球26个国家推广，仅在中国就已为客户提供近300例成功案例，积累了丰富的实践经验。 ➤ 定制化解决方案： 凯士比深谙"一泵难以适应所有工况"的行业真理，始终坚持为客户量身定制最适合的节能降碳方案。 ➤ 持续创新能力： 凯士比不断投入研发，如HG型给水泵的创新设计，持续为客户带来更高效、更可靠的产品和服务。
