近日

工程技术公司

收到海油发展颁发的证书

宽幅潜油电泵举升技术

荣获2023年度科技进步特等奖

工程技术公司自主研制的

HAILOONG LIFT（“海龙”举升）品牌

宽幅潜油电泵

以其卓越的性能

破解了油藏产液量大幅波动的难题

成为“国之重器”

如今

声名远播 尽显峥嵘

电潜泵是油井的动力源，被誉为油井的“心脏”，海上油田超90%的原油通过电潜泵开采到地面。2002年，工程技术公司向电潜泵领域进军。那时，国内电潜泵设备和技术多为进口，开拓电潜泵市场，意味着研发的产品要更强、更可靠，更具备国际一流水平。

常规电潜泵难以解决油藏产液量幅度变化大的问题，产液量大幅变化，导致常规电潜泵的重要部件——叶导轮磨损加剧，从而使电潜泵寿命变短。这一问题如果不能解决，不仅会增加海上油田作业成本，而且会影响油田生产时效。

“办法不是没有，只是我们从来没有做过。”2016年，时任工程技术公司机械采油公司总师的张光一挺身而出，带领黄新春、杜丹阳、李令喜、付军等技术骨干誓师出征，向宽幅潜油电泵（以下简称“宽幅泵”）研发发起攻坚。

不会设计叶轮、叶导轮，就买书，上网请教；不懂生产工艺，就外出调研。木模图、子午线、包心角、排挤度……这些电潜泵水力设计专业名词成了队员们每天挂在嘴边的话题，即使在梦里也挥之不去。

三个月下来，大家对电潜泵叶导轮水力设计初窥一斑，学得越多，越发现在常规二维叶导轮基础上改进效果有限，必须进行难度更大的三维空间叶导轮设计。三维叶导轮的精确建模成为宽幅泵研发的核心。

“必须搭上数字化技术这班动车。”宽幅泵技术研发插上了数字化翅膀，让水泵设计、绘图和分析仿真都在软件平台进行，叶导轮三维水力设计、计算泵效率和扬程等都加快了进程。

为了攻关宽幅泵核心部件——叶导轮，张光一连续4天泡在实验室。中秋夜，他推开家门，看到饭桌上的月饼呈十瓣形状，顿时灵感迸发——叶导轮三瓣式设计不行就用八瓣，八瓣式设计不行就用十瓣！张光一激动得连外套都没有脱，转身走进了夜色。

安装方式，耦合！水力曲线，完美！通过十瓣式叶导轮，张光一团队啃下宽幅泵叶导轮设计这块“硬骨头”。

在万千变化的三维空间曲面设计方案中，没有最好只有最适合。历经一年不懈钻研，团队调试了上千组数据，实施了300余次模拟试验，终于，在数字化浪潮中捕捉到了最适合的数据组合，成功破解拓宽排量与减缓扬程变化之间的难题，让自主化宽幅泵横空出世成为可能。

第一套宽幅泵下线，性能就达到了国际先进水平。其中，高效工作区范围优于常规电泵293%，优于国外产品83%；泵效优于常规电泵48.83%，优于国家标准17.94%；叶导轮工作高效区由过去的10～30%拓展到39.63～62.50%。

宽幅泵技术形成4项核心专利技术、5篇论文及3项作业规程文件，产品可满足渤海油田98.35%的生产井产液需要，让电潜泵种类一举减少72%，极大提高了电潜泵作业准备时效。

2017年底，“HAILOONG LIFT”品牌宽幅泵在渤海油田首次亮相，开启了我国宽幅泵技术在海上油田尽展风采的新篇章。

2019年10月，“HAILOONG LIFT”品牌宽幅泵纳入集团公司推广清单，开始在海上油田大规模应用。仅2019年至2021年，在渤海油田就推广应用286井次，占井下在运行电潜泵井的11.23%，产品运行平稳，产液量稳定。

据统计，投用宽幅泵之后，海上油田生产效率提高36%，非故障换泵率降低18.75%，特别是在含砂、含气井，宽幅泵提液增油效果尤为显著。秦皇岛32-6油田某井产气、产液量大幅攀升，含砂量适应能力达到原来的20倍，检泵周期延长近7倍，原油产量激增106%。旅大10-1油田某井，启用宽幅泵后，持续保持高含气生产状态，产气量提高约300%。

2024年6月17日，为米桑油田“量身定制”的“HAILOONG LIFT”品牌宽幅泵已成功下入7口井，实现综合日产油量突破1万桶，首套宽幅泵已运行超过1200天，远超该油田电潜泵平均检泵周期739天的纪录。

宽幅泵成为当之无愧的“国之重器”。截至目前，宽幅泵在海上油田投用超过1000井次，入井成功率100%，减少至少150井次电潜泵更换需求，使原油产量增加超420万方。

随着宽幅泵在海上油田大规模应用，作为中国海油唯一一家电潜泵研制生产企业，工程技术公司为一半以上的海上油井换了“心”，其中渤海油田超62.74%的油井澎湃着“HAILOONG LIFT”品牌电潜泵。

经过二十多年攻坚

工程技术公司生产的

“HAILOONG LIFT”品牌电潜泵

在国内应用超4000井次

提供“技术+产品+服务”一体化解决方案

累计作业量近1万井次

形成井下电潜泵、地面控制系统

全产业链条

拥有自主技术及产品31项

谱系产品具备绿色高效特点

电潜泵最长运行时间超5170天

为我国海上油田增储上产

提供了强有力的产品支撑