2024年1月20日宝山钢铁股份有限公司1880热轧除鳞系统改造后带负荷试运行一次成功！

荏原机械淄博有限公司与北京中冶设备研究设计总院有限公司密切配合，为宝山钢铁股份有限公司1880mm除鳞系统项目进行系统自动化升级，增加节能减排功能，降低吨钢耗水量，减少渣沟高压水排放。

宝山钢铁股份有限公司1880mm热轧带钢生产线于2007年3月建成投产。随着生产产量品种的提高，轧制用水密度、制度的变化，现除鳞系统出现了压降较大、除鳞打击力不足和部分轧制品种系统能耗较高的情况。由于原除鳞泵是工频控制，没有调压调速手段，且系统蓄能器只有一个；因此除鳞系统能耗高、瞬时峰值水量低、压降大的工况一直困扰生产。

为解决上述问题，根据业主方宝山钢铁股份有限公司与总包方北京中冶设备研究设计总院有限公司的改造要求，荏原淄博针对本项目进行高压水除鳞系统综合改造，对粗轧除鳞系统设备设计、供货，并将原有除鳞系统优化为2套相对独立的除鳞系统，包括：新增独立变频除鳞系统、利旧改造原有恒速除鳞系统。

荏原与中冶赛迪集团有限公司，北京中冶设备研究设计总院有限公司、上海宝信软件股份有限公司密切配合，升级除鳞系统自动化。试运行期间，荏原变频调速除鳞系统整体状态良好，运行平稳，各项参数均达到设计要求。

荏原变频调速除鳞系统为新增系统，泵组1用1备，采用变频控制模式运行，根据用水点轧制间隔时间长的工况，实现除鳞时以蓄能器供水为主、除鳞间歇时补水的除鳞模式；泵组根据蓄能器压力运行，在高低速之间切换，达到节能的目的。

该系统主要由以下设备组成：

整泵设计寿命20年，新泵前3-5年免维护，维修后使用周期2-3年。

泵型为荏原6×13-8stgHSB型双壳体多级泵，泵主轴原材料、轴承等核心部件均采用日本原装进口。泵体为双壳体结构，外壳体为筒形，内壳体为水平中开蜗壳式，具有安全可靠，机械性能优越，结构紧凑的特点。

泵壳体为双层，由最后一级叶轮形成的高压水来充满外壳体与内壳体，内壳体承受外部液体压力，使其结构坚固可靠。为适应除鳞泵水质较差的特点，泵采用水力密封。各级密封环是由不锈钢制成，并在螺旋齿表面上镀硬铬来提高硬度。在压差大的部位把密封环的轴向长度增长，使级间的渗漏尽可能地减少。水力密封内的压力通过平衡管使其与吸入口压力平衡。

出口马达阀、止回阀、最小流量阀、最低液面阀、预充水阀等均采用德国艾弗茨原装进口高压阀门，设计压力32MPa，前2~3年免维护。

德国艾弗茨品牌是西马克、普瑞特公司长期供货商，在国内宝钢、首钢、鞍钢、包钢、沙钢等有良好运行业绩。

配备2台6kV、3600kW高压变频电机。

增速齿轮箱安装在电机与泵之间，经转速提升，确保离心泵的额定转速。

为保护设备，泵组和电机单独润滑，即每个除鳞泵组配2台独立的润滑站，其一用于电机润滑，其二用于高压除鳞泵及增速齿轮箱润滑。

低压水罐装置安装在泵供水管线上，用于缓冲离心泵升降速瞬时低压管道供水波动，稳定离心泵入口压力。低压水罐装置设置有最低液位控制功能，确保空气不进入低压供水管线。

蓄能器含气罐3套、气水罐1套，用于储存除鳞高压水，满足除鳞所需流量并且具有吸收系统水锤的作用；除鳞泵在除鳞间歇期将蓄能器填充至标定液位，然后泵降速运行，达到节能目的。蓄能器有最低液位控制功能，配合最低液面阀组，确保空气不进入高压供水管线。

空压机用于向蓄能器填充高压气体，使蓄能器保持标定的气液比，在高压气体有消耗时，可以补充气体至蓄能器。