想法一出  成功一半

产生灵感两泵改为一泵

在炼油一部烷基化装置中，有这样一对“哥俩儿”，一个叫循环冷剂泵，一个叫冲洗液泵，并肩作战了五六年。“大哥”循环冷剂泵是负责将异丁烷原料，注入到烷基化装置反应器内部，用作反应原料，“小弟”冲洗液泵的作用则是将异丁烷原料，注入到反应器外围密封层，形成“保护罩”，防止反应器内物料发生外泄。

循环冷剂泵在“工作能力”上确实要强不少，它输送物料流量每小时可达48吨左右，机泵的利用效率很高，但也还有余力。冲洗液泵呢，由于工作性质并不是“原料担当”，输送流量需求就很小，仅为每小时1.6吨左右，机泵利用效率只有18%，这也造成了冲洗液泵的“大材小用”，存在一部分电能损耗。

“再加上两台泵在工艺流程上吻合度很高，一泵两用，既可以降低能耗，还可以省下一笔电费，想要用循环冷剂泵取代冲洗液泵的想法，在我们的脑海中也越来越强烈。”工艺副主任高飞说道。

工艺相似  找到路径

勘察研究确定方案可行

想法有了，到底行不行得通呢？那就需要行动来验证了，炼油一部重油催化一装置区立即组织技术人员展开可行性研究，由工艺副主任高飞和设备副主任朱洪涛牵头，破题行动开始。

多次现场勘察后，大家发现这两台泵还真是渊源颇深，首先，在工艺流程上有很高的相似度，不但输送的原料是同样的液态异丁烷，而且都是来自上侧同一个闪蒸罐。二是在压力等级上也大同小异，两台泵几乎是通过相同的压力，将物料输送进对应注入点。

更巧的是，这两台泵均位于4号机泵房，直线距离仅为十几米，这千丝万缕的关系，为接下来的冲洗水泵“退休”和循环冷剂泵的顺利“接任”，提供了得天独厚的条件。

付诸行动  省也是赚

停用机泵成功节约费用

6月份，公司2023年装置停工大检修开始，最佳改造机会也来了，大家立即对两台泵的出口压力、流量、用电量、效率进行核算与论证，经过为期一周的测试，不管是在流量上，还是效果上，循环冷剂泵完全可以胜任“两份工作”。

既然工艺条件满足，怎么来实现呢？一条长度仅为20米，内径约为5厘米的跨线，巧妙地解决了这个难题。技术人员通过加装这条管线，让物料越过冲洗水泵这一“关”，帮助循环冷剂泵“身兼两职”，将异丁烷原料，同时注入到烷基化装置反应器内部和外围密封层，成功取代冲洗液泵。

根据估算，这种运行方式，每年可省电15.6万千瓦时，相当于省出了200位居民一年的生活用电，每年节约电费10万元。再加上泵日常维护及维修费用，每年约10万元，共计20万左右，通过小改变实现了大收益。