今年以来，延安石油化工厂针对轻烃中心混合脱氢装置脱乙烷塔回流泵的运行瓶颈，通过探索分析、实施升级改造、优化生产方案等手段，成功破解该瓶颈。自7月份改造至今，该机泵已安全稳定运行三个多月，未发生一次泄漏，机封泄漏问题得到了彻底解决，为装置长周期安全平稳运行奠定了基础。

据悉，脱乙烷塔回流泵是混合脱氢装置的核心机泵，自机泵投用以来，机械密封会在短时间发生内密封端面泄露，介质窜入白油罐导致白油罐压力急剧上涨，而频繁更换机泵机械密封不但提高了作业的危险性，更严重影响到装置的长周期安全平稳运行。

为了解决此项难题，轻烃中心成立专项技改小组，多次深入现场探讨分析原因，经过对机械密封动环、机械密封动静环浮动性、关键运行参数等各种因素的综合分析后，最终推测出是由于原冲洗介质温度和压力与机泵介质汽化点一致而导致介质频繁泄露。因此，技术人员在与机封厂家充分沟通交流后，结合现场实际，在原来的出口冲洗线新加装一组冷却器，冷却后再进行冲洗，确保冲洗介质保持液相状态，避免因高温导致介质气化，造成机械密封泄漏。

改造实施后，机封泄漏得到了明显的改善，在原冲洗方案下机封正常使用寿命仅为一个月，机封发生泄漏，漏至白油罐的液化气只能通过放空系统排至火炬，造成能源浪费。升级改造后至今，该机泵已安全运行3个月，无一次泄漏，节能降耗效果明显。