10月29日，由江西心连心化学工业有限公司和大连利欧华能泵业有限公司共同研发的“液力透平用于多工况低温甲醇洗半贫液流程余压利用和驱动项目”，通过了中国氮肥工业协会组织的科技成果鉴定。以中国氮肥工业协会理事长顾宗勤为组长的鉴定专家组一致认为：该技术工艺先进、运行稳定、经济效益和环境效益显著，其中一体化透平直接驱动泵为国内首套，整体技术达到国内领先水平，建议进一步推广应用。

专家组认为，该项目主要有三大技术创新点：一是一体化透平直接驱动泵可以满足8种不同工况的全能量回收；二是该泵采用无硫、含硫富甲醇；三是采用可靠的系统控制，实现了机组本质安全。

河南心连心集团总工程师顾朝晖介绍，该项目于2021年8月启动，2023年1月完成施工，2月21日一次开车成功。项目机组利用工艺介质的余压进行拖泵和综合利用，过程中没有额外能源损耗，节省的能量可以直接减少燃煤机组发电量，同时减少燃煤电厂燃煤损耗，并减少燃煤发电造成的温室气体排放。以每1千瓦电量节省286.8克标煤、减排二氧化碳0.75千克计算，每年按8000小时的工作时间计算，项目每年可节省折标煤2116吨，减排二氧化碳5530吨。该机组已在江西心连心公司连续运行250天，节能指标等各项指标均在设计范围内。运行结果表明，累计节电量553万千瓦/小时，按电价0.75元/千瓦时计算，合计节省开支415万元，节省折标煤1686吨，减排二氧化碳4409吨；总体节能达到922.3千瓦/小时。

顾朝晖介绍说，低温甲醇洗工艺减压阀减压会对富甲醇产生两方面影响，一方面会造成该部分甲醇冷量丢失，另一方面富甲醇降压后解析或闪蒸出的气体会引起管路前后流速不同，进而造成管路系统稳定性变差，回收该部分能量会对设备稳定性产生影响。常规配套设备无法满足大范围工况下的高效运行，而一体化透平直接驱动泵有8种不同工艺运行条件，具有流量运行范围广、操作工况多的复杂性。

大连利欧泵业公司总工程师岳维亮介绍，当前，国内外工艺包常用能量回收透平配置方案主要有“泵+双轴伸电机+离合器+液力透平”“泵+液力透平”“液力透平+异步发电机”三种，然后根据客户提供的参数，进行设备制造研发，而并没有结合工艺实际运行条件，做到最大化回收利用装置富余压力能。

“我们依托于江西心连心公司一期‘60·52·40’项目，共同完成了高速高负荷多工况调节液力透平技术的研制与应用项目，打破了过往设备应用模式，适用于不同的工艺运行条件，且都能够最大化回收能量，同时确保设备安全稳定运行。”岳维亮表示，一体化透平直接驱动泵能有效助力低温甲醇洗工艺高效节能，标志着该项目技术在能量回收透平应用领域实现了新跨越。

来源：中国化工报