今年以来，冀中装备集团石工泵公司坚持项目带动发展，以战略和长远眼光谋划项目建设，以高端化、智能化、绿色化发展为方向，扩投资、促转型、稳增长，努力扩大产能规模，提升企业行业影响力。 
该公司以加速数字化、绿色化、专业化协同发展为目标，总投资1200万元的扩能升级改造项目全部开工建设。热处理新车间，新增420kW电阻炉和6kV供电设施，完成东、西两大车间设备搬迁及扩能改造，通过优化布局，充分释放热处理产能，设备功率提升42%，作业面积实现翻番，产品内在质量大幅提升。引进喷涂、烘干流水线，集精整、喷漆、烘干自动化生产线及废气处理系统为一体，采用流平技术使涂层平整度达到更高的水平，更加高效和节约成本，喷涂厚度稳定在国标规定的60微米至100微米之间，显著提高产品的均匀性和美观度；环保治理方式升级为“活性炭吸附+催化燃烧”治理方式，为公司实现持续达标排放和超低排放创造了条件。改造V法生产线，补充砂仓及配套设施，提高大线利用率，实现两条线同时生产小型铸件，提高生产效率，产能预计提升20%。新建出口泵发货广场，立足双循环发展格局，适时将电机库改造成为出口泵包装发货广场，占地面积约2940平方米，核心设备龙门起重机最大跨度15米，最高起升高度11米，轨道长度可达110米，额定负载20吨，出口货物包装实现分区化、专业化、标准化管理，扩大现场作业面积，大幅度提升吊装发运效率。该公司始终坚持走智能制造发展道路，加快智能设备引进、智能产品布局，助力公司智能制造高效生产。设备引进方面，以打造智能标杆企业为目标，引进三维柔性组焊平台和焊接机器人，大幅提升底座工装焊接工作效率和精度，先后完成11种具有代表性底座的焊接试焊任务，未来将实现多种型号定型底座选型、图纸优化以适应焊接机器人的焊接工艺要求，向着自动化生产目标迈进；置换增加新型成型机10台，引进国内先进的全自动独立供料系统、智能蒸汽及中央真空收集系统，在兼顾生产效益的同时实现人机分离，改善作业环境，降低生产成本，大幅提升白模质量。产品布局方面，全力推进泵类产品的智能化升级，全力推进“全生命周期智慧渣浆泵”项目，由传统产品向智能产品迭代升级，确定了智能泵数据采集、数据分析路线图、二代智慧泵产品布局。加快推进智能泵平台建设，搭建设备管理平台，实现在线监测诊断、自动报警，提高设备故障诊断处置效率，努力向智能服务型制造企业转型发展。在鞍钢集团一次中标10台智能渣浆泵项目，实现工业泵转型升级“零”的突破。该公司从市场需求和企业发展实际出发，将陶瓷泵产业化作为未来产品重点发展战略方向之一，全力谋划布局陶瓷泵产业化落地，新建陶瓷泵生产车间占地面积756平方米，由原材料库区、材料制备区、工装修复加工区、打磨区、制作区、成品区组成。初步规划设计产能规模可达80台/月，目前，首件300TC蜗壳完成了成型工序，进入初固化阶段，陶瓷泵的成功生产，为公司渣浆泵多元化生产注入新活力，在努力打造未来新的经济增长点的同时，为企业在加速科技创新中实现高质量绿色转型发展。伴随国家“双碳”目标及能源转型发展要求，该公司积极践行绿色、节能、高效、可持续发展目标，高起点、高标准谋划重点项目建设。围绕关键加工工艺，继续实施机床数控改造，提高企业智能制造水平。以超低排放A级企业为目标，打造国家级绿色工厂，为企业长远发展储能蓄势。
