泵系统耗电约占发电总量的21%，泵系统节能属于国家重点推进的十大节能领域之一的电机系统节能范畴。
大量研究和成功案例表明：应用系统分析方法对泵系统进行优化并采用高效节能产品，可达到10%～60%的节能效果，节能潜力十分巨大！
利欧泵业集团节能技改事业部引进多套德国FLUXUS超声波流量计等高精度检测设备，有一支节能技改专业技术队伍，能为各行各业的泵用户提供全面的免费检测和完整的系统节能解决方案等全产业链一体化节能服务。
利欧泵业致力于推进低碳绿色发展，助力泵系统节能降耗，为客户创造效益，为社会节约资源。
节能原理 流体高效输送节能技术是一种综合的系统纠偏优化节能技术，其节能原理为： 01 数据采集 利用精密的仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关设备参数。 02 系统诊断 按照“合理流量、最低阻抗、最高效率”循环水系统经济运行的原则，建立系统能量平衡测试与计算标准，从电源、循环水泵组、管网、换热设备、冷却塔等多方面入手，进行系统能量利用效率分析，评价系统当前能量利用效率指标，找出系统存在高能耗的原因。 03 系统优化 结合生产工艺要求，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况范围，提出系统过程能量优化解决方案，达到全面、彻底和最佳的系统节能效果。 节能案例 项目概况 安徽颍上皖能环保电力有限公司成立于2016年04月06日，运行一台60MW和一台120MW垃圾发电机组。 120MW垃圾发电机组设3台循环水泵，其中一台变频，水泵流量2300m3/h，扬程36m，转速1480r/min，配套电机功率280kw。运行模式为常年运行一台工频泵，夏季高温时加运1台变频泵。经过检测和数据诊断，发现系统存在如下高能耗原因： 1.水泵扬程选型过高，与系统阻力不匹配，导致严重偏工况运行，实际效率约72%。 2.水泵发生严重汽蚀，振动和噪音大，效率低。 3.局部流阻较大，产生大量无用能耗。 4.水泵经长期运行，动静间隙增大，容积损失增加，效率降低。 改造前现场 节能改造方案 针对系统存在的高能耗原因，采用如下节能改造措施： 1.根据发电工艺需求和系统实际阻力，重新匹配流量和扬程。 2.降低水泵转速，杜绝汽蚀发生。 3.合理调整水泵进口和出口管路及附件，降低阻力损失。 4.量身定做宽高效节能泵，并配套1级能效电机。 5.适当增加流量，供水压力不低于原压力。 改造后现场 节能改造效益 改造前每小时耗电223.44度，改造后每小时耗电171.76度，每小时节电 51.68 度，节电率23.1%，超出客户期望的20%！ 按年运行 8000 小时计算，年节电 41.34 万度。相当于年节约标准煤 134.4 吨，减少 CO2排放量 412.2 吨。按电价 0.65 元/度计算，年节省电费 26.9 万元！ 验收报告如下：
利欧泵业致力于设计、制造高效节能水泵，并提供泵系统节能改造服务。近几年，已经为山东东明中油石化燃料有限公司、安徽晋煤中能化工股份有限公司、浙江嘉福玻璃有限公司、乌海中联化工有限公司、桂林苏桥新区供水有限公司、阜阳皖能环保电力有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司和福建三宝钢铁有限公司等各行各业提供了泵系统节能改造服务，均获得了较好的经济效益和社会效益！ 智慧节能，共创共赢，推进绿色节能技改，利欧与您一同构建智慧流动的美好世界！
