为加速公司2023产能提升重点项目落实，推进消失模白模生产的高效化、智能化，打造绿色消失模生产基地，构建具有工业泵特色的生产车间“打卡地”，近日，石工泵公司顺利完成白模成型机的安装调试工作，为后期项目整体的验收、投产迈出了坚实的一步。

消失模白模成型机升级换代项目是公司产能提升项目之一，项目在生产设备升级换代的基础上融合了公司白区VOC环保治理，蒸汽使用成本降低，铝制模具设计升级储备、职工健康维护等多方面内容，对提升消失模工艺产能维稳，生产成本降低，产品表面质量提升起着至关重要的作用，项目预计二季度可实现投产。

进入6月份以来，随着设备的陆续入厂，该项目正式启动，公司项目组人员随即就位。为保证项目平稳实施，项目组将旧设备拆除、土建施工、管路连接、新设备安装等具体工作,按照工作区域、工作职责、人员属性、时间先后等进行详细分工，同时各小组指定带头人，明确各个人员职责，将总体目标化整为零，以项目时间进度为依据制定出每天的工作量与目标。各员工步伐一致，上班点准时集合，领取当日任务与目标，中午吃完饭立即投入战斗，一刻不停歇直至完成当日部署。经过项目组、贾庄分厂、设备厂家、生产计划部、物资管理部等多方的通力合作，经过10余天的奋战，克服了种种计划与实际的偏差，解决了件件意料之外的突发情况，最终完成了8台旧设备的拆除、10台新设备的就位安装、5条管路的铺设、全自动送料系统的改造、中央真空系统的连接、催化燃烧管路的架设等6项目内容，一改生产制造车间脏乱差的旧象，将一条先进的、人性化的新白模生产线呈现在了大家面前。

6月8日下午4点05分，随着“蒸汽压力已达0.04MPa,可以进行实验”一声命令的下达，预示着贾庄分厂新白模生产线进入了实验调试的新阶段。新的白模生产线有6种不同的型号可最大限度的满足精益生产的需求，有一条全自动的送料系统可实现10台成型机的独立供料，有一套可智能控制的蒸汽收集治理系统可按工贸行业标准进行达标排放，有一套新引入的中央真空收集系统可将模具内腔的汽水进行循环利用，同时新生产线以人为本，兼顾生产效益的同时实现了人机分离，改善了员工的工作环境，受到了现场操作职工的一直好评。