本次质量管理小组评选活动共有389个成果申报，中金环境旗下南方泵业荣获“最佳组织奖”，申报的5个项目成果获得1个一等奖、2个二等奖、2个三等奖。

在质量管理过程中，南方泵业始终秉持“品质第一，客户满意，全员参与，持续改进”的方针，大力推广QC小组，并不断完善激励方案。2023年上半年实施的QC小组项目共40项，其中19项已完结，5个项目成果在本次评选中获奖。

该项目通过对不良数据分析，从人机料法环测等方面排查断轴原因，运用二八原则确定改善型号，并经过两年半的效果验证，断轴率从0.23%降低到0.04%，明显改善提升了产品质量，年节省金额约21万元，并为质量持续改进奠定了技能基础。

该项目以外贸工厂海运出口整柜货物“0”损坏为目标，通过采用柏拉图、饼图等图表法整理客户投诉数据、确认货物主要损坏形式，再参考4M1E分析问题症结，并一一提出应对和改善方案。经过3个月的跟踪验证，海运整柜运输损坏投诉为0起，判定目标达成、改善有效，有力保障了客户的人身财产安全，大大降低了公司售后赔付成本。

该项目通过5个多月的分析和实践，工艺由分散式工序改进成单元式，减少了搬运和现场在制品积压，提高了现场管理水平。同时，32T系列支架同心度从原来的0.1mm-0.15mm控制在0.035mm-0.045mm，有效解决了机封漏水及电机异响等问题，降低了水泵运转故障率，年节省金额约37.5万元。

该项目通过工艺设计和产品结构的调整，运用三维模拟把数字化与实际相结合，口环根部缩孔率由80.26%降到5%以下，降低了产品漏水的风险比例，同时协助生产加快生产周期，保证公司的交货率，年节省金额约42.61万元。

该项目通过水泵内芯松紧情况检测、鱼骨图六要素分析，对CHM泵体和电机端盖重新开模，使新生产的CHM系列水泵扭矩一次装配超差率从38%降低至3%以下，进一步达到客户要求。同时将实施方案及方法加以总结，达到标准化、工艺化生产，年节省金额约70.4万元。