编者按：智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，而智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，也是制造业数字化转型的重要载体。近日，本市公布了《上海市100家智能工厂名单》。上海核电系统共有上海发电机厂、上海汽轮机厂、凯士比核泵、昌强重工、阿波罗机械、上海森永6家单位成功获评。为了总结和分享上海核电企业智能工厂的建设经验，我们将分期对以上6家智能工厂进行专题报道。
凯士比核泵：构建智能生产管理体系，全要素深度融合推进核电泵阀智能工厂建设
上海电气凯士比核泵阀有限公司（以下简称“凯士比核泵”）为上海电气集团与德国凯士比集团于2008年9月成立的合资公司，主营核电站用泵、阀业务。凯士比核泵按照上海电气“智能能源，智能制造”数字化转型要求，积极开拓、不断创新，并实施多种创新管理模式，构建了基于SAP（企业管理解决方案）的智能生产管理体系，其核电泵阀智能工厂建设正快速推进中。
涵盖全要素的ERP系统
凯士比核泵的 SAP系统，在生产层面，涵盖了核泵产品全生产流程的各个环节，实现了跨业务活动的数据共享与集成，具备对人员、资源、制造等行为进行数据挖掘并形成模型的能力与条件。在业务层面，基于产品全生命周期管理、精细化成本控制 、产品检测与质量控制 、全数据的销售策划等已得到长期应用并与SAP系统深度融合。
全贯通的三维产品体系
凯士比核泵形成了全贯通三维产品体系，打通了“分析计算、产品设计、工艺设计、加工制造”等环节，一套数据模型走到底，实现了平台间的互联互通，从设计到加工制造，从工艺、制造、试验数据反馈分析到优化改进，实现了产品开发的快速迭代，较好的解决了流体机械所特有的三维流线形貌带来的复杂性问题。
全模拟的试验验证体系
核泵是核电站的“心脏”，凯士比核泵已建设4套基于物联网技术的试验平台，1:1真实模拟核反应堆系统对核泵产品进行测试。PCS7系统实现所有参数的自动调节和控制，Pump Test可实时监测、记录并在线分析，实现水力与机械性能的实时分析，测试结果实时反馈设计，进而实现产品开发的闭环。凯士比核泵正推动建设全要素的三维数字孪生测试平台。
智能工厂成效
凯士比核泵以探索数字化创新管理模式、推进数智协同、完善智能生产管理体系为抓手，不断加快智能工厂转型升级，在智能制造和智能管理方面初显成效。
智能制造方面，随着凯士比核泵数字化转型带来的生产技术改进及智能设备逐步应用，降本增效作用显现，工厂自动化率提升至54%，数字化显示度提升至77%，进而推动人工成本持续降低。同时，生产效率大幅提升，2022年凯士比核泵订单交付数量较往年取得突破性增长，共计交付核主泵7台，核二、三级泵21台。
智能管理方面，凯士比核泵整体运营效益显著提升。在生产端，SAP系统实现了可视化生产及管理精度的提升，降低了生产成本，提高产品附加值，增厚企业盈利能力。在销售端，全流程精细化管理，在提升生产效率和质量的同时，进一步提高了企业的销售收入和市场份额，降低了销售成本，人均销售收入超300万元，保持在较高水平。
来源：上海核电
