硅材料是信息产业和新能源产业的重要基石，随着太阳能光伏产业的兴起，对硅的需求和质量提出了更高的要求，上海东方泵业集团根据行业用泵需求推出了系列高效、智能产品，主要应用在循环水站、冷冻水站、合成工段、精馏工段、还原工段、尾气回收及废气废液处理工段。

合盛硅业股份有限公司由宁波合盛集团于2005年投资成立,分别在浙江慈溪、浙江嘉兴、四川泸州、新疆石河子、新疆鄯善、新疆奎屯、新疆乌鲁木齐、云南昭通、黑龙江黑河设有生产基地,是我国硅基新材料行业中业务链完整并形成协同效应的高新企业之一,工业硅、有机硅产能均位列世界第一。

上海东方泵业与合盛硅业自2010年起开始全面合作，2018年起，在合盛硅业高速发展阶段，东方泵业更是和项目组、设计院紧密配合，在项目前期方案论证、设备优化选型、生产制造、安装调试、售后服务给予全方位的支持，并于近期成功中标硅基新材料产业一体化项目（年产20万吨高纯多晶硅项目）循环水站12台1200口径2500KW双吸泵、7台冷冻水站12台600口径710KW双吸泵以及消防系统、雨水系统的用泵。

据悉，合盛硅业硅基新材料产业一体化项目是2022年新疆建设体量最大的项目，占地面积达1900多亩，投资300多亿元，一体化项目包括建设工业硅、多晶硅、硅切片、光伏电池、光伏组件、光伏发电等工程，预计2024年全部建成投产。东方泵业作为合盛硅业的战略合作供应商，在项目前期设计阶段，东方泵业派出骨干技术力量给予全方面的技术支持，共同商讨前期设计、后期运行的最佳方案，并成功拿下此次订单。

事实上，从2010年合作至今，东方泵业累计签单近亿元。

• 2018年，合盛硅业投资兴建有机硅一期10万吨硅氧烷及下游深加工项目，东方泵业提供5台DN800口径900KW双吸泵用于循环水站水循环冷却系统以及生活水、生产水的供水系统，于2020年初全面投产；

• 2019年，合盛硅业投资兴建年产20万吨密封胶项目，东方泵业提供6台DN1000口径1600KW双吸泵用于自备电厂的主循环系统，同时为厂区消防系统、冷冻车间提供水泵及控制柜，于2020年底全面投产；

• 2020年，合盛硅业投资兴建二期20万吨硅氧烷及下游深加工项目，东方提供了4台1200口径2000KW双吸泵，2台900口径1000KW双吸泵以及厂区消防、冷冻、生活生产水系统的全部用泵和控制系统，于2021年全面投产；

• 2021年，合盛硅业投资兴建三期年产20万吨硅氧烷及下游深加工项目，东方泵业多种泵型在项目中运行，主要是循环水泵、消防泵和工艺用泵。

【典型产品】

1. DFSS型卧式双吸中开离心泵

（用于循环水站、冷冻水站）

• 采用优秀的水力模型并进行CFD优化设计，通过三元设计理论、模型优化设计及泵动态特性分析方法提高了泵的效率，拓宽了泵的高效区；
• 泵体采用双蜗壳、叶轮采用交错叶片等专利技术，降低水泵运行径向力和轴向力、减小泵运行的振动；
• 叶轮采用覆膜砂铸造，泵体采用消失模铸造，提高了水力效率，改善了泵的汽蚀性能；
• 泵轴采用等径轴，主轴跨距小、刚性好，挠度小，传动扭矩大。

2. OH2/BB2型高温高压泵

（主要用于还原工段、合成工段和尾气回收工段）

• 按API610第10版和ISO13709《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准进行结构设计，采用中心支承，有径向部分和轴向剖分两种结构；
• 泵体采用后开门结构，并采用加长膜片联轴器，拆卸、维护十分方便，特别对更换机械密封、轴承等易损件不用拆卸管路与电机即可完成；
• 泵体采用双流道设计，减小转子上的径向力；
• 采用双口环结构，泵的叶轮前后设有密封环，叶轮上开设平衡孔，平衡叶轮产生的轴向力，残余轴向力由大压力角配对角接触球轴承承担；
• 采用大压力角角接触球轴承（压力角为40°）与深沟球轴承配合使用，稀油抛油环润滑，大油池设计，可以保证轴承的长使用寿命。

3. CP型无泄漏屏蔽泵

（主要用于精馏工段、合成工段、尾气回收和废液处理工段）

• 按API685《石油、重化工和天然气用无轴封泵》标准高设计，有基本型、逆循环型、高温型、泥浆型多种结构；
• 水力模型采用三元设计理论，兼顾效率和汽蚀，运用CFD、激光快速成型等技术进行产品水力设计，确保水泵高效运行；
• 叶轮为自平衡结构，轴向力通过液压均衡方式自动平衡；
• 屏蔽电机采用国际通用的自动电磁优化设计程序进行电磁优化设计，电机效率及功率因素高，电磁噪音小；
• 电机转子部件进行G2.5级动平衡，进一步减小振动和噪音，提高轴承使用寿命；
  配套自动监测装置动态检测滑动轴承磨损情况，同时对电机反转、缺相、固体颗粒进入电机腔等异常工况进行监测。