12月26日从延安石油化工厂获悉，该厂改造后的隔膜计量泵，已持续平稳运行两个多月。他们通过将注油孔扩孔1mm，增加单位时间内隔膜的注油量，达到了缓解堵塞、提高泵效率的目的，为连续重整装置长周期平稳运行提供保障。

据了解，该厂联合一车间连续重整装置重整注硫泵为隔膜计量泵，通过向隔膜内注液压油以带动隔膜运动，从而将泵入口的介质送至出口。其作用是将硫注入重整进料，以钝化反应器器壁及加热炉炉管，防止形成积碳，造成催化剂和内构件损坏。

在生产运行过程中，操作人员发现重整注硫泵持续不上量，严重影响连续重整装置的正常运行。技术人员立即进行现场排查，发现液压油的最高油位不能浸满注油空，导致隔膜内的液压油量不足，因此不能有效推动隔膜运动，造成泵不上量。同时，注油孔的孔径过小，易使注油孔堵塞、注油不畅，进而导致机泵无法正常工作。

10月初，该车间对液压油箱油位重新进行了标定，使新加注的液压油上限能注满注油孔，以注入足够的液压油。同时，将注油孔扩孔1mm，增加单位时间内隔膜的注油量。通过对机泵注油孔实施“小切口”改造，有效解决了机泵瓶颈，提升了机泵运行效率，实现上量、高效运行。

（来源：陕西石化新闻）