大众汽车布伦瑞克工厂希望从工厂和设备用电、厂区供暖等方面出发，运用高效技术，进行节能减排。

为实现这个目标，格兰富于2011年与该工厂达成合作，启动了试点项目——泵审计。具体来说，就是格兰富协助大众工厂记录泵的能耗现状。

项目涉及到3台应用于旋转轴承加工区的金属切削机床冷却润滑剂的供应泵。

在试点项目启动前，泵采用的是级联操作：至少有一台泵一直工作；第二台或第三台泵会根据需要开启，具体视数量而定。他们的传统运营方式，依然有提升的空间。

经过相关泵监测并就结果进行讨论后，格兰富发现泵本身并没有多少节能潜力，但可以对它们控制方式进行优化。考虑到成本效益，原有的3台泵被保留继续使用。

泵审计的重点：3台MWF泵

为了尽可能经济有效地实现优化，格兰富为每台泵安装了一个外部变频器，由更高一级的泵控制器进行控制，最终得到的是一个自主控制系统。水泵控制实现外接变频器后，可按需控制冷却润滑液的用量，无需对旧的控制柜进行任何改造，这样可以节省一大笔费用。

大众汽车布伦瑞克工厂能源官

“格兰富旨在收集与大众相关的有用的数据上，只有了解这些数据，我才能开展有意义的工作，并实现我们最为重要的目标：安全流程！”

这个开创性的决定很快就取得了成效。预期节省能耗22%，但在使用了格兰富的变频器之后，实际监测到节能高达37%。

 实践证明，并不是每时每刻都需要用到冷却剂，例如，一天中有几次工具更换的过程中，机床是处于停顿状态的。

大众汽车布伦瑞克工厂能源官

“只有新安装的控制技术能够识别机床何时不需要冷却润滑剂，因此泵在这个时候可以完全停止工作。”

大众布伦瑞克工厂的项目很好地证明，不仅泵具有节能潜力，泵的控制系统也可以实现节能。试点项目的成功合作，促成布伦瑞克工厂决定对其他系统也进行转型。2014年底之前，另外5台KSS系统也配备了格兰富的解决方案。

格兰富Mobility团队

专注为全球范围内的汽车、火车、飞机和轮船等交通运输行业的制造商提供可持续和智能化的水泵和水技术解决方案，助力优化水和能源使用足迹，支持行业的绿色转型发展。