近日，国家能源局公布了2021年度能源领域首台（套）重大技术装备（项目）75项名单，涵盖电力、燃料电池、储能、加氢制氢、核电二氧化碳捕集、乙烯、丙烯、空分、LNG等多个能源领域。

沈鼓集团参与研制的“120万吨/年乙烯装置用大型压缩机组”、“10万立方米等级空分装置用空气压缩机组”、“核主泵流体静压轴封及配套件”三项重大技术装备成功入选，是压缩机领域的唯一代表！

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国产化装备“首台套”

为什么如此重要？

党的十八大以来，我国重大技术装备发展取得了显著成就，但产业基础薄弱、创新能力不强等问题尚未得到根本解决。

持续推进能源领域首台（套）重大技术装备示范应用，加快能源重大技术装备创新，能够切实保障关键技术装备产业链供应链的安全，对国家有着非常重要的作用！

所谓首台（套）重大技术装备，是指国内实现重大技术突破、拥有知识产权、尚未取得市场业绩的装备产品。国产化首台套重大技术装备的认定，要从以下多个方面进行严格的审核评价：

• 技术先进与复杂程度

• 市场推广前景

• 知识产权情况

• 社会和经济效益

• 制造企业资质

• 研发与生产能力

• 质量与售后保障能力
  

因此，能够入围国家能源局发布的能源领域首台（套）重大技术装备（项目）的企业，都是各领域具备强大自主研发能力、长期持续从事重大技术装备的创新研发与制造的企业。

作为行业战略型、领军型企业，70年来，沈鼓几乎包揽了国家大型关键核心动力装备国产化“首台套”的研制工作。为我国石油、化工、天然气、电力、冶金、环保、国防等涉及国计民生的重要工程，提供了几千套国产重大技术装备，实现了年产150万吨乙烯、2000万吨炼油、十万空分、天然气长输管线、大型风洞等装置用压缩机，加氢用大推力往复机，以及核电站用主泵、二、三级泵等近200项重大装备的国产化突破！每一项“首台套”的背后，都凝结着沈鼓人“成就客户，专注品质，持续创新，追求卓越”的心血和汗水。

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沈鼓本次入围的三个

“首台套”有多强？

乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要地位。一直以来，大型乙烯三机装置作为乙烯工业核心装备，存在技术门槛高、研制难度大，均为单一定制式设计等诸多难点，也让大型乙烯三机国产化成为重中之重。

本次沈鼓入围装备的依托工程“中海油惠州炼化二期项目”总投资达466亿元，是我国当时规模最大的炼化一体化工程，对有效促进我国经济结构转型升级，带动我国石化产业向高水平、高端化发展有着重要的作用。

其中，120万吨/年乙烯三机是当时我国首套且规模最大的乙烯装置，其核心设备乙烯机、丙烯机、裂解气压缩机组全部由沈鼓集团承制，仅用26天连续完成三机组的汽轮机单试和机组无负荷空气试车的重任，且均一次试车合格，创造了当时国际石化行业大型乙烯三机机械试运转时间短、调试快、指标优的记录，为客户在重大技术装备上又开辟了新途径。

为满足用户需求，沈鼓不断优化设计方案，全新乙烯压缩机组实现全面升级。

• 通过气动性能方案的优化，更好匹配用户工艺压力、温度、操作范围要求，整体功耗更低，运行范围更优良，满足用户能效需求。
  

• 通过产品结构优化，防喘振控制策略和能力优化，热-流-固耦合的数字仿真技术应用，确保关键核心部件安全稳定，适应各类工况，保障用户机组长期稳定运行。

  
  

• 机组整体油气、仪表管线合理化布局，全方位提高操作的安全性和便利性。增设防掉落围栏和格栅，防止二层装配过程中零部件掉落造成安全隐患；增设防滑及排油结构，减少底座表面存油情况，防止操作人员摔倒；增设防踩踏行走平台避免撬内管线被踩踏损坏。

• 压缩机组外观全方位优化升级，提升机组的整体层次和美观程度，让压缩机组更好地融入用户生产环境，兼顾安全性和实用性，满足用户操作需求，助力国产重大技术装备高端化发展。
  

• 通过对涂漆文件、安全措施、环保方案的优化，满足用户HSE需求，助力企业绿色、安全、可持续发展。

• 设计文件数字化交付，有效降低用户设计、采购及后期数据管理成本，提高管理效率，助力用户数字化工厂建设。

• 安装维修检修作业指导书升级，更精准更容易理解，方便用户运行操作，提高用户使用体验感。

沈鼓集团的乙烯装置三大机组技术成熟完备，机组整体性能比肩国际同类产品。目前，沈鼓已具备180万吨/年乙烯压缩机组的研发、设计和制造能力，助力能源化工客户高质量发展。

我国是一个“缺油、少气、富煤”的国家，发展煤炭深加工可减少我国对进口石油和天然气的依赖，也是国家调整能源结构的重要选择。煤炭气化处理过程需要耗费大量的氧气，氧气通过空气分离获得，而空分装置则是煤化工最上游的设备。然而，超大型空分压缩机对于设计、制造的要求极其严苛，其核心技术长期被少数外国公司所掌握。

本次沈鼓入围装备的依托工程为“宁夏银川神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目”，是当时世界单套装置规模最大的煤制油项目，该项目总投资约550亿元，承担着国家多项重大技术、装备及材料的国产化任务。对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义。

2017年，由沈鼓集团承担研制的中国首套自主化国产“10万大空分”装置，一次试车取得成功，并于2018年通过中机联产品鉴定：“10万等级空分装置用空气压缩机组填补了国内空白，是装备国产化的重大技术突破，机组技术性能达到了国际同类产品先进水平，其中机组操作性和工况适应能力等居国际领先水平。”至今，沈鼓的“10万空分”压缩机组依旧在用户现场稳定运行。

近年来，沈鼓空分产品持续创新提升，全新一代超大型“轴流（6级）+离心（1级）空气压缩机组”，对比之前实现了结构和气动性能的全面优化，并实现工业化应用，各项性能指标国际领先。全新一代“6+1”机组为10.5万空分压缩机组，已在厂内成功试车，并已顺利交付用户现场！

沈鼓全新“6+1”机组进一步优化了机组控制系统，实现机组一键启停；对机组通流结构进行了优化，流动损失更小，噪音更低；产品制作周期缩减20%，体积减少20%，重量减轻37%，产品结构紧凑，方便安装和运输，更便于客户检修，为客户降低全生命周期成本。

此外，沈鼓针对全新机组做了系列规划，最大机组能力可满足用户15万空分需求，助力用户高质量发展。

核主泵被喻为核电站的“心脏”，对核电站反应堆系统的安全可靠运行起着重要作用，要求具有绝对的安全和可靠性。

沈鼓集团为本次入围装备的依托工程提供关键核心技术参数，并结合轴封型核主泵关键核心技术给出了诸多重要的意见和建议，为该项目的顺利完成起到了至关重要的作用！

沈鼓集团是国内首家能够设计、制造、试验核一级、核二级、核三级泵的企业，具备核电高端用泵的自主设计、制造及产业化生产能力。

沈鼓研发的具有自主知识产权的CAP1400屏蔽电机主泵，实现了国内首台屏蔽主泵的国产化，并应用于国家重要核电示范项目。目前，沈鼓已获得核电订单近百亿，其中包括沿海多个核电站项目在内的数十个核主泵的订单，以及应用于国核示范项目的多台CAP1400主泵订单。

未来，随着核心竞争力的不断进步，沈鼓集团将成为国内既能提供屏蔽主泵，又能提供轴封主泵的企业，为核电事业做出更大贡献！

附：入围项目名单

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国产化装备“首台套”

对用户有哪些作用和意义？

根据国家能源局发布的公告显示，能源领域首台（套）重大技术装备研制单位及其依托工程，可享受多项国家政策支持：

1. 承担首台（套）重大技术装备示范任务的依托工程优先纳入相关规划并由各级投资主管部门按照权限核准或审批。

2. 能源领域首台（套）重大技术装备招投标，经报行业主管部门批准，可采用单一来源采购、竞争性谈判等方式保障示范任务落实。

3. 承担首台（套）重大技术装备示范任务的依托工程根据实际需要，可在年度上网电量指标安排、发电机组并网运行、调度方式、燃料供应和监管等方面给予适当优惠，鼓励地方根据实际情况进一步细化并落实知识产权、资金、税收、金融、保险等支持政策。

4. 承担首台（套）重大技术装备示范任务的依托工程，根据实际情况享有示范应用过失宽容政策。