近年来，国内水泵生产企业在产品研发能力和生产技术水平上取得了较大的进步，产品的国际竞争力迅速提升，甚至部分自主创新、研发的泵产品已经达到或超过国外同类产品。但是在数字化运营，系统化服务，后疫情时代下：销售、制造、售后的系统化、数字化需求愈发重要，市场竞争日趋激烈，竞争环境愈发恶劣的情况下，很容易被领先企业、跨国集团挤出市场，或演变为零部件供应商。如何借力智能制造实现转型升级，如何全面提升企业的竞争力，成为业内普遍关注的核心问题。作为水泵行业的头部企业，南方泵业也在持续探索解决之道。
南方泵业是全国最早研发并规模化生产不锈钢冲压焊接离心泵企业，是国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量最大的专业生产厂家；也是行业内率先研制、生产、销售管网叠压成套供水设备的企业。作为国内水泵行业的龙头企业，在制造业数字化转型的背景下，南方泵业积极寻求数字化转型机会。
图1：南方泵业
2020年，恰逢市场迅速扩张，建设新的生产基地的机会，南方泵业希望打造全球泵业智能制造标杆、带动水泵产业转型的行业目标，经过充分的市场调研，最终选择融地智能作为合作伙伴，共同规划建设南方泵业智能制造基地，打造水泵行业标杆工厂。2022年3月，南方泵业（湖州）有限公司打造智能工厂标杆企业项目顺利完成验收。
融地智能咨询团队充分的理解客户的切实需要，借由行业内外对标、并借鉴融地智能与国内外知名企业合作的已有经验，业内完整和最专业的数字化工厂顾问KNOW-HOW，世界500强公司的工业化4.0技术和管理保障，用数字化手段推动制造技术与信息技术的深度融合，助力南方泵业构建全流程智能制造体系。旨在打造 ”国内第一、国际一流” 的 “最具竞争力水泵企业、代表中国水泵企业未来示范工厂”；实现南方泵业的实现产品制造过程“拉动生产、流动生产、高效率、高质量、绿色环保、安全舒适”的产业目标，确保企业在未来5~10年的发展中持续保有强有力的竞争力。
融地智能团队深入了解南方泵业发展需求，将数字化与企业管理理念充分融合，完成端到端业务领域的流程优化，涉及供应链计划、精益生产与物流、可靠性设备管理、全集成自动化、采购与供应商管理、产品开发与质量管理。
图2：全流程自动化
其核心思路是通过快速评估及高管访谈了解企业现状；通过分领域调研及现场走访深入理解企业痛点；结合资深咨询专家及行业专家、数字化专家的专业知识、从管理方面及数字化建设方面为企业提出有针对性的改善建议；融合各业务领域规划未来企业级数字化蓝图、业务架构、应用架构、数据架构、技术架构；并基于蓝图进一步制定相应的转型路线及行动方案。
在关注智能工厂规划与建设的同时，融地智能咨询也为企业量身定制了人才培养计划，加强管理人员在在精益、数字化、质量方面专业知识；通过此次新工厂的规划建设，培养一支自动化、精益化、数字化、智能化的专业团队，积累项目经验，为南方泵业未来的发展建设做好人才储备。
很多的传统工厂面临着这样的问题：虽然已引进自动化产线，但绝大部分仍采用单机分散作业；基于各加工点的作业节拍、自动化程度不同，人力资源利用率不均衡；一线工人环境相对恶劣，有潜在安全隐患，如：人工抛光打磨区，环境粉尘较大，人工安全作业风险较大；物料放置为自由状态，易发生如划伤、跌落等质量风险。信息化管控不及时，任务完成度及库存信息不透明，很难实现对水泵生产的系统性控制，及精细化的成本管控。 图3：南方泵业生产车间 融地智能携手南方泵业，借助APS（高级计划排产）及MES（制造执行系统）、WMS（物流仓储协同）、IIOT（智能设备管理）等智能系统，加强生产管理，致力打造智能水泵标杆企业，实现一键操作与智能生产。 南方泵业智能制造基地把提高生产装备智能化、生产过程自动化、生产管控一体化、产业链协同网络化作为发展方向，同时通过互联网、物联网技术创建“机联网”，智能车间，基于云工程和云服务技术创建“数字工厂”，实现生产全流程自动化、网络化和智能化，打造泵行业智能制造标杆企业；注重通过机器互联、软件及大数据分析，提升生产效率，创造数字工业的未来。企业可以对生产现场做到实时管控与调度优化，并提高成本数据收集的透明化。 智能制造是制造业发展的重要趋势，在当前行业市场竞争日益激烈的情况下，更是应该抓住这个机会实现提升和飞跃。融地智能通过与南方泵业的深度合作，一方面助力南方泵业数字化转型，打造水泵行业标杆企业的目标；另一方面，基于此次的成功案例，为后续行业内其他企业打造智能工厂，实现数字化升级提供专业的数据支持。
