“除此以外，我们还引入3D打印、五轴联动加工中心等新型设备，可年产各类工业控制阀10000台、‘水下采油树’1000台。” 公司副总经理吴加华说。

据了解，该公司整体按照“5G+智慧工厂”要求，建成集5G创新应用、数字化生产管理等多元功能于一体的智能化、数字化制造工厂。建成包括3D打印、硅溶胶铸造、覆膜砂铸造、机加工等生产车间及配套设施，形成了一条完整的阀门机械生产工艺链条。

“目前，集中控制、炉台智能化生产、融熔金属等5G+模块已落地应用。用MES系统全流程数据可视化管理系统，在控制室大屏幕上面即可实时看到各台设备运行情况、生产进度等，实现铸造、机加工、检测等智能化、数字化，节省了大量时间与人力。”谈到数字化转型给企业带来的好处，吴加华深有感触。

在扩量提质上下功夫，在科技创新上花气力。目前，江沅公司已获得大口径闸阀、固定式节流截止阀等32项发明专利，以及压式截止阀、高密封式截止阀等87项实用型专利。“我们公司运用新型技术解决了不均匀导致阀门壳体强度低、耐磨性差共性难题，填补国内高强度特种阀门铸造工艺的空白，替代了国外龙头企业的产品。”吴加华表示，接下来，江沅公司将把发展新质生产力作为主攻方向，力争成为具有较强国际竞争力的高科技企业。

为了发挥带动效应，我们实行就地配套、采购，形成从上游铸件到中游装备制造再到下游工程服务完整的产业链条。力争实现年销售30亿元、税收9000万元以上，有效推动我县石油机械产业集聚发展。”吴加华说。

先立后破，新技术加持，传统产业正焕发新的生机活力。江沅公司实现转型升级，给我县传统产业向“高”攀登、向“新”而行，提供了可借鉴的参考范本。