下一步如何推进火电阀门 的国产化进度，中国通用机械工业协会秘书长张雨豹心里已经有了一个明确的答案，即通过协会的组织运作，并依托电力、冶金等部门的大力支持，同时争取国家政策的支持。
    而这个曲线突围的办法，已被中国通用机械工业协会成功运用在核电泵等领域。
    国产化之急
    我国是目前世界上阀门 用量较大的国家。仅就电力工业来说，到2020年全国装机容量保守地估算将达到9亿千瓦，照此每年要新增装机3000万千瓦以上，平均每年投资5000亿元以上，这意味着核电站、高效低污染大型火电机组建设进入了快速发展时期。而一台火电机组需要上万多只阀门 。
    如此喜人的市场预期，令阀门 企业为之兴奋，但横在前面的最大问题却是我国火电阀门 大量进口，国产化情况不容乐观。
    是什么影响了用户选购国产火电阀门 呢？是国产阀门 满足不了要求还是性价比弱？对此，张雨豹给出了否定的回答。他认为，以对超临界和超超临界火电机组配套阀门 为例，从技术上讲，90％的阀门 可由国内配套，只有极少量高参数安全阀和调节阀技术我们还未完全掌握。
    从价格来衡量，火电阀门 国产化也会给火电机组设备总承包方带来很大的经济效益。比如一台60万千瓦超临界火电机组仅四大管道阀门 全部进口需6000万~9000万元人民币，如果全部国产化只需3000多万元人民币；一台60万或30万千瓦亚临界火电机组四大管道用阀门 全部进口需5000万~7000万元人民币，如果全部国产化只需2000多万元人民币。
    那又是什么挡住了用户选购国产阀门 的念头呢？张雨豹认为，这与行业特质有很大的关系。
    由于这些设备的意义非常重大，承担方的责任风险意识非常强烈，在没有可借鉴的前提下不敢贸然尝试国产设备，更愿意相信曾为火电机组配套过的进口设备。这就给我们的“首台首套”的推广带来了很大的难度。
    因此，即使国产化的经济效益显著，但用户方也不会轻易选择国产设备。
    多方合力才能改观
    怎么办？单兵突围显然行不通。
    张雨豹说，阀门 行业是目前通用机械行业经济规模最大的一个子行业，2009年该行业产值在1300亿元左右。可是该行业特点是企业数量很多，据协会统计就有几千家，且单个企业的产值规模都不大，有几个亿就是非常不错的企业了。
    为了推进火电阀门 的国产化工作，协会这两年对行业企业分梯队进行摸底调研。对具备技术、生产制造能力的企业，只是由于客户不信任原因难以开展国产化项目的，由协会组织，争取国家首台套政策支持；对于有基础，但技术方面还稍微欠缺的，则组织进行攻关；技术差距较大的，则要组织产学研，进行技术合作。在今年2月份由协会组织召开的超超临界机组火电阀门 国产化座谈会上，大家更是达成共识。针对关键产品的研发，要成立调研小组进行调研，根据产品研发和应用的难度，分阶段、分步骤来确定研发课题及课题承担单位。
    同时成立由行业协会、业主、设计院组成的专家组，对研发课题项目进行指导和产品鉴定，通过鉴定的产品在依托项目进行首台试用，并建议国家对使用首台替代进口阀门 的单位给予一些政策支持。
    正是因为有了明确的方向，企业也加快了产品研制的步伐。比如近日由哈电集团哈尔滨电站阀门 有限公司研制的为1000兆瓦超超临界机组配套的全量型安全阀通过了国家级技术鉴定，汽水系统截止阀、止回阀、水压试验堵阀通过了国家级产品鉴定。
    张雨豹认为，对于设备的生产企业来讲，应加强自身的新品开发能力建设和企业管理，不断地在引进、消化吸收的基础上再创新，加强新产品的开发和推广应用，以适应用户不断变化的产品技术需求。同时，要不断提高产品质量和后期服务水平，并坚持不懈地做好产品全程服务。
    但他强调，如火电阀门 设备的国产化，只靠阀门 制造企业自身的努力是不够的，政府的支持是成功的关键。比如国家在税收上给予具体的政策支持，包括建立首台（套）国产设备使用的风险基金和保险机制等。
    此外，要改变以往“重主机，轻辅机”的做法，政府也可以将阀门 国产化纳入重大技术装备国产化研制攻关专项的内容，并给予必要的政策性支持。加大科研费用投入和技术改造支持力度，作为独立的专项列入重大装备科研攻关国家计划；在安排国债技改投资项目时，也应将电站辅机作为重点，支持几家有较好基础的大型阀门 骨干企业改善工艺装备、完善检测手段，提高自主创新能力和国际竞争力。