【水暖阀门网讯，华通阀门报道】19日14时左右，联合化工的全资子公司山东新泰联合化工有限公司在三聚氰胺项目道生液冷凝器发生爆燃事故，致使14人死亡，5人受伤。
 
　　据媒体消息报道，新泰联合化工三聚氰胺装置在停产后进行检修时发生爆燃，发生爆燃的装置为三聚氰胺装置的道生液冷凝器，当时公司正在组织人员进行设备检修，因此设备的突然爆燃导致较大规模人员伤亡。
 
　　公开资料显示，联合化工于去年11月宣布投资不超过0.9亿元建设上述三聚氰胺项目，原计划今年第三季度建成并具备试车条件。据业内知情人士表示，三聚氰胺生产设备试车（试生产）过程中如果顺利的话需要三个月便可达到正常生产，而联合化工发生事故的该设备目前仍处于试车过程中，由此可以看出其设备调试并不顺利。
 
　　但是，联合化工在今年5月底就宣布该项目已投料试生产并产出首批合格三聚氰胺产品。从试生产到现在不足半年，为何就发生了如此严重的事故？为此，记者走访了作为国家GB/T12238-2008、GB/T21386-2008、GB/T21387-2008的蝶阀、止回阀、减压阀、闸阀等多项国家阀门标准的主持、参与起草了单位——上海华通阀门有限公司，公司技术总工程师刘总工对记者表示，工业上用尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7～10MPa)、中压法(0.5～1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。采用先进低压法生产三聚氰胺的装置，由于三聚氰胺的低温结晶特性，需要经常停工检修一个关键工位会结晶的工艺阀门。动辄投资上亿元的设备，因检修重新运转，损耗相当巨大！而且如果不经常检修该关键工艺阀，关键时刻出故障，容易导致更重大设备故障和生产事故。所以在工艺系统中关键部位的该工艺阀急需克服结晶难题。
 
　　刘总工表示，在三聚氰胺生产过程中，结晶问题尤其是阀门结晶问题一直是困扰着生产厂家的头号难题。因此造成阀门快速失效、频繁更换成为制约装置正常运行的瓶颈，影响了行业的发展。上海华通阀门有限公司组织行业专家和公司技术力量，研究三聚氰胺生产用阀门的特点需求及相关装置的运行维护情况进行了认真调查研究，强力开防结晶阀门。几经寒暑，研制成功了分别生产出了熔融尿素用蝶阀，催化剂用耐磨阀、电动防结晶阀，电动防结晶蝶阀，电动保温换向阀，气动调节阀，电动偏心耐磨阀，气动V型耐磨阀，载气止回阀等三聚氰胺专用阀门系列。这一系列专为三聚氰胺工艺系统中管道设计的专用阀门，延长阀门的使用寿命，减少阀门的维护和更换以延长装置的运行周期。经过用户验证，效果十分理想。很好的符合了三聚氰胺生产上阀门需求的防腐能力强，耐磨性强，防结晶能力强的特点。比如在鲁西化工的三聚氰胺生产线上，以往采用的是国外阀门，效果不好，经常20多天就得停工清洗。现在使用了上海华通阀门有限公司生产的三聚氰胺专用阀门，已经长达半年以上不用清洗维护了。
 
　　公司生产的三聚氰胺专用阀门系列，是国内首创，也是上海华通阀门有限公司的专利技术。由于产品的优越的性能远超国内外同行，得到了国内外三聚氰胺相关生产厂家的青睐。目前已经成为公司出口的拳头产品。