蒸汽疏水阀、天然气疏水阀、
气动凝结水回收装置
一、蒸汽疏水阀
概述
蒸汽疏水阀是能将蒸汽输送管路和蒸汽使用设备产生的凝结水自动排出的阀门，其动作不借助于任何外力或装置，依靠蒸汽与凝结水固有特性（密度、温度及流速等）而准确判断并开启或关闭阀门，属于自立式阀门。
蒸汽管路或蒸汽使用设备安装蒸汽疏水阀，能将产生的凝结水迅速排出，保证了蒸汽输送管路的安全及平稳运行，保持蒸汽使用设备高效的工作状态。
产品设计相关标准
GB/T 22654-2008 蒸汽疏水阀 技术条件
GB/T 12224-2005 钢制阀门一般要求
GB/T 12247-2015 蒸汽疏水阀 分类
GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀术语 标志 结构长度
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀的试验方法
JB/T 13599-2018 气体疏液阀
JB/T 11170-2011 凝结水和乏汽闭式回收水泵装置
蒸汽疏水阀的分类及背压度
一般按蒸汽疏水阀的结构型式，可将蒸汽疏水阀分为三大类：
选型依据：
1)入口压力与最高工作压力（MPa）
蒸汽疏水阀选型时，不能仅以公称压力为依据，因为公称压力只表示蒸汽疏水阀壳体耐压等级。蒸汽疏水阀的壳体材质取决于最高工作压力和最高使用温度等因素。
2)背压、压差（MPa）与最大排水量（Kg/h）
蒸汽疏水阀选型是重要参数之一为用汽设备的最大排水量，而疏水阀的最大排水量取决于阀门进口压力与背压之差——压差。
3)连接方式、公称通径及连接标准
通常蒸汽疏水阀的连接形式有法兰、螺纹、承插焊、卡箍、卡套等。
4)应用场合、蒸汽状态与安全系数
蒸汽使用设备应选用容量与之排水量匹配的蒸汽疏水阀，此时蒸汽疏水阀的容量为蒸汽使用设备正常运行时的排水量。而在蒸汽使用设备启动之初，由于设备处于冷态，凝结水的产生量远大于正常运行时的排水量。为了能使蒸汽使用设备尽快达到正常运行状态，选用蒸汽疏水阀时，应考虑安全系数。以保证蒸汽使用设备实际的排水量与所计算的排水量有误差时也能正常工作。安全系数与蒸汽疏水阀使用场合、蒸汽的状态有关。一般情况下安全系数为2-3。
蒸汽疏水阀的容量=蒸汽使用设备的排水量×安全系数
安装与维护：
1）疏水阀的安装一般在管道彻底吹到之后进行，若未进行管道吹扫已经将疏水阀安装完毕，在吹扫前应断开疏水阀前段连接或使用旁路吹扫，否则会造成疏水阀损坏。
2)疏水阀出厂前已按照订货要求进行了耐压试验，若在安装后进行整体试压时，压力不可超过1.5PN，或切除疏水阀进行试压。
3)疏水阀应按要求安装，并注意介质流动方向与疏水阀工作方向，若方向装反、倒装或为按要求安装，够起不到疏水作用，还会造成蒸汽浪费，更甚者会造成后端管路或设备损坏。
4)为了便于维护和更换保养，疏水阀安装时前端应安装切断阀，若凝结水需要回收时，疏水阀后端也应安装切断阀，并配置旁路或副线。
5)间歇运行的设备使用的疏水阀，为防止停机后真空引起凝结水倒流而损坏设备，疏水阀后端应安装止回阀。
6)疏水阀后端管路压力应设法降低，否则会影响疏水阀的排水量和疏水效果。
1.机械型杠杆浮球式蒸汽疏水阀
工作原理：
1)机械型杠杆浮球式蒸汽疏水阀是依靠阀内凝结水对浮子产生的浮力而动作，随着阀内液位的升高，浮子的升力带动杠杆上升而驱动阀芯开启，阀内凝结水由于压差作用从阀座孔排出；
2)随着阀内液位的变化，浮子自动调整阀芯与阀座的的开度，连续排放饱和凝结水；
3)当无凝结水进入阀内时，浮子失去浮力而下降，驱动阀芯关闭阀座排水孔。
产品特性：
1)背压度高达94%，可适用于进出口压差极小的工况。
2)过冷度小，阀门的开关状态只与阀内介质形态有关，可连续排放饱和凝结水。
性能特点：
1)广泛用于蒸汽加热设备及工艺管线等大排量疏水的工况。
2)高精度铸钢壳体，耐高温抗蠕变性能更强；
3)高强度高精合金浮子，耐压抗水击能力更优；
4)高精度硬质合金材质密封面，持久抗腐蚀、抗磨损，使用寿命更长；
5)全新启闭结构设计，小体积大排量，阀座永久水封，最大限度降低能耗；
6)动作灵活迅速，可快速连续排放饱和凝结水，提高设备加热效率；
7)自动排空装置+蒸汽解锁装置，有效防止气锁；
二、天然气疏液阀
概述
天然疏水阀主要用于天然气开采，气田井口或加压贮存时分离天然气中的凝结液体。天然气疏水阀是一种自力式阀门，依靠天然气和凝液的密度差来准确判断其状态并自动开启或关闭阀门，期间不消耗任何动力，不借助任何外部装置，整个工作过程无天然气泄漏。
工作原理：
1)天然气疏液阀是依靠阀内液相介质对浮子产生的浮力而动作，随着阀内液位的升高，浮子的升力带动杠杆上升而驱动阀芯开启，阀内液体由于压差作用从阀座孔排出；
2)随着阀内液位的变化，浮子自动调整阀芯与阀座的的开度，连续排放液体；
3)当无液体进入阀内时，浮子失去浮力而下降，驱动阀芯关闭阀座排水孔。
性能特点：
1)全天候自动连续作业，有液就排，无液自动关闭，积液排放率高；
2)阻气严密，运行中无天然气泄漏；
3)排液量大，适应液量波动范围广；
4)内件材质为不锈钢，阀体内壁经防腐处理，使用寿命长；
5)集泥沙沉降、排污、主阀于一体，安装及操作简单，维护方便。
6)全新结构，在线维护更加快捷方便，性能可靠，天然气零泄漏。适应工作压力范围宽，可用于各种工况的天然气疏水排液。
7)为减少安装工程的难度，加快工程进度，天然气疏水阀可连同旁通系统等一起在厂内完成，定制撬装整体供货。
三、气动凝结水回收装置
气动凝结水回收装置是用蒸汽、压缩空气或氮气驱动的凝结水回收泵，在凝结水温度高于90℃时，电动凝结水回收泵的机械密封因高温而导致泄漏，离心泵的叶轮在运行一段时间后会出现汽蚀而导致失效。气动凝结水回收泵没有机械密封与叶轮等易损部件，在用于高温凝结水回收时其各项性能明显优于电动离心泵。所以气动凝结水回收泵非常适合高温凝结水的加压回收，最大限度的回收热凝结水的热量，为用户降低生产成本。
工作原理：
1)气动凝结水回收泵是依靠驱动介质（蒸汽或压缩空气、氮气等）的压力，为流入回收装置内的凝结水加压，将其输送至目的地。
2)气动凝结水回收泵是自动间歇运行的，无凝结水进入时，其处于停止状态，在此期间无驱动介质的浪费。
3)当有凝结水进入泵内后，达到气动液位时，凝结水回收泵自动启动，利用启动介质的压力将凝结水压出，在此期间驱动介质不会进入凝结水管道。
性能参数：
最高工作压力：1.5MPa
最高工作温度：200℃
驱动介质压力：0.4-1.5MPa
性能特点：
1)高强度耐磨不锈钢内件
2)耐高温抗疲劳高寿命弹簧
3)采用蒸汽、压缩空气/氮气等作为动力源，安全可靠，无需防爆
4)无机械密封和叶轮气蚀等问题
选型依据
为了能提供更合适的产品，选用气动凝结水回收泵时需要提供的参数有：
1)凝结水的温度
2)凝结水的压力
3)凝结水的流量
4)需要输送的距离或提升的高度
5)驱动介质的类型与压力（0.4-1.5MPa）
6)公称尺寸、连接方式与标准
