江苏神通阀门股份有限公司是一家专业从事冶金、核电特种阀门研发、生产和销售的国家级高新技术企业。公司主要产品球阀、蝶阀、止回阀、截止阀和闸阀获得国家核安全局颁发的民用核承压设备设计和制造许可证。面对国际金融危机，神通阀门全体员工团结一心，转换思路，牢牢把握国家四万亿投资政策，紧紧抓住核电阀门生产项目列入《江苏省新能源产业调整和振兴规划》的契机，审时度势迅速把重点工作转为加强核电产品的技改投入及新产品的研发上，取得了令人满意的成绩。
　　一是以技改投入，摆脱外协羁绊，提高核电产品自生能力。国家大力发展核电规划的出台以及核电国产化的要求，让神通迎来了乘势发力的东风。在业内，尽管神通核电蝶阀、球阀已处于领先地位，但在生产制造中，落后的工艺装备却成了企业快速发展的绊脚石，原有的铸造车间已远远达不到要求。由于公司产品的毛坯由协作单位供应，毛坯的质量、进度无法得到控制，严重影响产量及产品按时交货。为改变这一情况，公司果断投资2000多万元，扩建年产5000吨的精密铸造车间，增强核电阀门生产协作配套能力，满足毛坯供应的生产需求，加快产品生产周期。产品加工设备优劣是确保产品加工效率和精度的前提，由于核电阀门对质量要求的苛刻，原有的加工生产设备已满足不了产品加工要求，公司又出资1000多万元增添许多高精度自动化加工设备。两年来，公司先后为数控加工中心增添了20多台圆球加工专用机床、数控机床。
　　二是自主创新，加强院校合作，彰显新产品研发成果。自主创新是企业持续发展的核心竞争力。几年来，公司在不断向各核电站提供常规产品外，还加大研发资金投入，积极开发高水平核电阀门新产品，通过与科研院校合作，广泛吸收国外同类产品先进技术，为加快核电阀门国产化进程作出了努力。核电阀门技术要求严，安全系数要求高，经过技术人员攻坚克难，上装式核电球阀和核安全壳空气隔断阀研制成功，当年投入生产就被评为国家级重点新产品，并被列入国家火炬计划项目。 2009年，公司成功研发了用于核动力发电站　的百万千瓦压水堆安全壳隔离阀、地坑过滤器，填补了国内空白，并通过了中国机械工业协会、国家核电办、国家发改委能源司、核工业设计院等专家的鉴定验收。目前公司每年开发新品5个以上，通过省、国家鉴定3个以上，申请专利30个，取得授权专利23个，其中发明专利5个。
　　三是依靠品牌，强化营销策略，拓展核电阀门市场空间。通过多年的打拼，公司生产的“蝶球”牌产品，获得江苏省名牌产品称号，畅销全国所有钢铁公司及全国各核电站，并出口土耳其、印度、越南、泰国、马来西亚、韩国、巴西、巴基斯坦等国家和地区。但公司居安思危，面对激烈的市场竞争，在巩固冶金行业的同时，全面开发核电阀门市场，把瞄准核电作为企业发展的战略选择。经过公司领导层的不断努力，在1989年首次为秦山核电站提供核级蝶阀、球阀等产品的基础上，又先后为秦山一期、二期、三期核电工程、连云港田湾核电工程、广东岭澳核电工程、辽宁红沿河核电公司、福建福清核电公司、宁德核电公司、海南昌江核电公司、北京401所、国家援建项目巴基斯坦恰希玛核电工程等提供了核级蝶阀、球阀、风阀、海水阀门等产品。在广东岭澳核电工程和秦山二期扩建工程的国际招标中，先后战胜了包括法国AMRI公司等国外多家知名核电阀门生产企业，成为岭澳核电二期工程首批核级阀门国产化企业，也是岭澳核电二期工程国内唯一核级蝶阀、球阀设备供货商。从而进一步确立了神通核电蝶阀、球阀在行业中的领先地位。目前，神通核电阀门订单已排至2011年底，产值可达4亿多元。
　　四是搭建网络，确立先进理念，提升企业信息化管理水平。公司始终坚持以质量求生存，通过制度建设，规范质量控制的全过程，严格按照国标（国际）和客户的特殊要求生产。为进一步提高产品质量，公司先后投资800多万元购置产品研发软件和先进检测设备，引进PDM数据库管理系统，SOLIDWORKS三维设计软件，ANSYS有限元分析软件及光谱分析仪等。公司在强化制度建设的同时，强化员工培训，全面提升员工技术素质和管理水平。近年来，公司又投资170万元，大力推行ERP信息管理系统项目建设，实现了采购计划、销售合同、应收应付、生产管理、车间管理、成本管理等全部单据，都通过ERP系统来完成，各部门全面告别了以前手工填账式的管理模式，形成了公司内部数据的实时化，精准化，真正做到了无纸化办公，达到了信息共享，使神通的管理水平上了一个新台阶。