在化工、石油、制药等行业，流体系统常需输送强腐蚀性介质，衬氟技术可隔绝腐蚀性介质与阀门金属接触，防止腐蚀。但氟塑料强度低、耐磨性差，大口径衬氟蝶阀在高压或大流量系统中，衬层易因机械应力或介质冲刷剥落、开裂，保证其衬层均匀性和附着力是行业技术难点。

2024年，浙江永联阀门集团有限公司推出的DN2600大口径电动衬氟蝶阀，就为超大型工业装置提供了更可靠的流体控制解决方案。其核心优势在于“大口径”与“强耐腐”的双重突破。大口径阀体内壁采用一体式高温模压衬氟技术，包覆聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等材料，耐受-29℃至180℃的极端温度，直面硫酸、氢氟酸、强碱等强腐蚀介质的挑战，使用寿命提升3倍以上。

这一成果的诞生，源于永联阀门多年技术沉淀。作为龙湾区首家生产衬氟防腐阀门的民营企业，自1982年创立以来，永联阀门就将研发创新视为立身之本。公司每年将销售额的4%以上投入研发，逐步建立起先进的理化试验室和检测中心，取得多项国家发明专利，形成了以衬氟防腐阀门为核心的产品矩阵。“大口径DN1600-DN2600新型高性能衬氟蝶阀”“二道新密封平衡式控制阀”等多项技术更是国内外首创，技术指标领先国内外。

近年来，面对全球制造业智能化、绿色化浪潮，永联阀门则是积极通过“产、学、研”深度合作模式，推动耐磨衬氟材料、高温氟塑料等前沿技术攻关，加速布局未来。从2023年攻克大口径氟塑料一体式热熔模压成型技术，到2024年将研发成果转化为量产能力，永联阀门凭借其在衬氟阀门领域的深厚技术积累、持续的研发投入以及对市场需求的精准把握，推动阀门衬氟工艺与智能制造的融合。

“目前我们已经实现大口径衬氟蝶阀口径到DN2600，球阀、闸阀口径到DN800。”永联阀门总经理沈民侠透露，未来将用3-5年时间完成对现有技术储备实现量产，加快对氟材料耐磨与耐高温性能的研究。

在自主知识产权的加持下，永联阀门的“防腐版图”持续扩张。产品不仅覆盖石油、化工、电力等传统工业领域，更在新能源赛道崭露头角。2024年初，永联阀门入围南宁比亚迪碳酸锂项目，产品成功打入新能源供应链。

“守江山更要扩江山。”面对未来，沈民侠信心满满，他说，要以“创二代”思维推动变革，将“四千精神”融入企业基因，通过整合行业资源、收购技术团队、深化校企合作，持续拓展技术边界。